为了充分发挥机床性能，确保设备长期维持优秀的加工精度与表面光洁度，请操作人员务必仔细阅读并严格遵守本指南。

第一章：设备安全规范

1. 电气安全：开机前务必检查设备接地是否良好，电源电压是否在设备允许的波动范围内。切勿在带电状态下打开控制柜或接触高频电源输出端。

2. 操作安全：机床运行和加工期间，严禁身体任何部位接触正在运行的钼丝、导轮及运动部件。

3. 环境安全：加工区域应保持通风良好，严禁存放易燃易爆物品。切削液滴漏应及时清理，防止滑倒及线路短路。

第二章：开机前标准准备工作

1. 钼丝检查与安装：

   • 检查钼丝是否充足，钼丝表面是否有氧化或打结现象。

   • 严格按照穿丝路径进行上丝，确保钼丝准确落入导轮V型槽内。

   • 张力调整：首次上或换钼丝，需将上紧丝装置锁住，上完钼丝后松开，长时间无需紧丝

2. 切削液检查：

   • 检查水箱液位是否在正常工作区间。

   • 确认切削液浓度是否达标。瑞钧智科设备在高频放电时需要良好的冷却与排屑，切削液变质或浓度过低将直接导致加工效率下降及表面粗糙度变差。

3. 机床润滑：

• 检测机床的油泵，机床自带有手动或自动加油泵

第三章：标准化加工作业流程

步骤一：工件装夹与校正

• 清理工作台面及夹具。装夹工件时，确保底部贴合紧密、受力均匀，避免因夹紧力过大导致工件变形。

• 使用百分表或千分表校正工件基准面，确保其与机床X/Y轴平行，这是保证 ±0.002mm 尺寸精度的第一步。

步骤二：钼丝垂直度校准

• 使用专用垂直度校正器，在X轴和Y轴两个方向上校准钼丝垂直度。垂直度直接决定了直身件的上下公差及加工一致性。

步骤三：基准定位（分中/碰数）

• 利用系统自带的自动寻边或分中功能确定加工原点。定位时，请确保放电间隙内无杂质，以防短路引起坐标偏差。

步骤四：程序导入与模拟

• 兼容CAD和CAXA等图形文件，导入文件可在系统图形编辑生成NC加工程序，可以先进行轨迹模拟

第四章：瑞钧智科“伺服自适应”参数设置建议

瑞钧智科的控制系统具备高度智能化的自适应功能，修刀瑞钧自带数据库，所有参数自动生产，减少人工调节脉宽脉尖等参数，减少人工失误和降低操作要求

第五章：设备日常维护与保养

为了保持设备在量产环境下的“参数抗衰减”能力，日常保养至关重要：

1. 导电块（导电合金）：每工作40-50小时，应检查导电块磨损情况。若出现较深沟槽，请及时移位或更换，否则将导致高频电流传输不稳，引发断丝或表面发黑。

2. 导轮与轴承：导轮的轴向跳动和径向跳动是影响精度的核心因素。建议每3个月对导轮组件进行深度清洁与润滑，发现磨损或异响立即更换整套导轮总成。

3. 丝筒与排丝机构：定期清理丝筒表面的油污杂质，检查排丝导向轮是否顺畅，防止叠丝。

4. 切削液循环系统：每月定期清理水箱沉淀的金属泥，清洗过滤网，建议每2-3个月彻底更换一次切削液。

第六章：常见问题快速排查

• 频繁断丝：

  1. 检查切削液是否充足且准确喷入切缝。

  2. 检查导电块是否磨损严重导致卡丝。

  3. 检查高频参数是否设置过高（特别是脉宽）。

• 工件表面出现明显条纹：

  1. 检查钼丝张力是否过松，需重新紧丝。

  2. 检查导轮轴承是否损坏导致运转不平稳。

  3. 检查工作液是否需要更换。

• 尺寸公差超差：

  1. 重新校准钼丝垂直度。

  2. 检查环境温度波动是否过大（精密加工建议控制在20℃-25℃）。

  3. 检查系统内的补偿值（丝径补偿/放电间隙补偿）设置是否正确。

瑞钧智科客户服务中心我们将始终秉持“要省心，选瑞钧”的理念。如您在使用过程中遇到任何技术疑难，或需要专业的工艺支持，请随时联系瑞钧智科官方售后工程师团队。我们将为您提供全方位的技术保障，助您的企业在精密制造领域稳步前行。